En 2003, avec la création officielle de Phenix Lighting, nous avons lancé la R&D du premier ballast de secours pleine tension mondial requis par un client étranger dans le secteur de l'énergie éolienne.Avec l'approfondissement continu de la recherche et du développement, ainsi que le dépassement des difficultés techniques, nous avons fortement ressenti dans le domaine de l'éclairage de secours, en particulier pour les principaux clients du marché nord-américain, l'excellente capacité professionnelle de recherche et développement et un produit suffisamment fiable. la performance peut gagner la survie sur ce marché.Les exigences strictes du marché coïncident également avec notre concept de développement consistant à « fabriquer les meilleurs produits ».
Dès lors, nous nous consacrons officiellement au développement et à la fabrication de produits d’éclairage de secours.Grâce à 20 ans d'exploration et de tentatives continues, nous disposons jusqu'à présent d'une gamme de produits d'alimentation électrique de secours très complète, y compris.Pilote de secours LEDetMini onduleur de secours.
Au cours de cette longue période de 20 ans, chaque nouvelle série lancée, se cache derrière une expérience inoubliable.
Le cycle de développement d'une alimentation de secours est très long, non seulement parce que la conception du circuit électrique est compliquée, mais aussi parce qu'il faut beaucoup de temps pour vérifier la faisabilité du système, tester la fiabilité des composants et tester la durabilité telle que haute et basse. cycle de charge-décharge en température.
Dans la phase du processus de vérification de la conception (DVP), nous combinerons les exigences pertinentes de la DFMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets de conception) et procéderons à un examen complet des différents risques pouvant exister au cours de la phase de conception.Les premiers échantillons DVP doivent passer des centaines d’éléments de test.Grâce à une analyse rigoureuse de chaque résultat de test, les performances du produit sont assurées.Si l'un des indicateurs techniques ne répond pas aux critères, tous les éléments de test doivent être redémarrés après le débogage.Grâce à un système aussi rigoureux, les risques potentiels de défaillance des nouveaux produits sont éliminés un par un.
Après l'achèvement du premier test d'échantillons DVP et du test d'approbation, une production d'essai DVP (Design Verification Process) est nécessaire.Les composants SMT et plug-ins sont réalisés dans les ateliers sans poussière de niveau 100 000.Toutes sortes de gabarits et de fixations doivent être en place, et la courbe de température du four doit être bien mesurée pour garantir que chaque morceau de circuit imprimé est chauffé uniformément et que chaque joint de soudure est ferme sans endommager les composants.Une fois le PCBA terminé, chaque carte doit passer le test des paramètres électriques et une fois divers indicateurs atteints, le processus d'assemblage et de vieillissement doit être effectué.Avant le test de vieillissement, 20 tests d'impact de mise hors tension seront effectués.Et puis 5 tensions de test de cycle de charge et de décharge seront effectuées pendant une semaine afin de vérifier enfin la tolérance du produit et des composants.Après cela, le produit pilote DVP subira d'autres tests de fiabilité à haute et basse température dans le laboratoire R&D, qui se poursuivront pendant environ six mois.
Après la production d'essai réussie du DVP, la première production d'essai PVP (Production Verification Process) a été officiellement lancée.En stricte conformité avec PFMEA (analyse des effets du mode de défaillance du processus) après le volume de l'analyse des risques potentiels, se référer au processus DVP est exactement le même, jusqu'à l'achèvement du test de cycle de charge-décharge de 5 tensions.Il s'agit principalement d'inspecter l'exactitude et la cohérence des matériaux entrants par lots, ainsi que si tous les facteurs tels que l'humain, la machine, le matériau, la méthode et l'environnement sont corrects dans le processus de production.Après une production d'essai PVP réussie, la production en série peut être approuvée.
Chaque commande par lots est testée pour ses performances électriques à 100 % avant la livraison et est soumise à un test de vieillissement à cinq tensions après l'assemblage.Grâce à une vérification et des tests adéquats, assurez-vous que chaque produit fourni aux clients est de la plus haute qualité.
Heure de publication : 25 novembre 2022